最火模具成形块的设计需注意哪些事项柚子宣威拨码开关语音网关日用五金Frc

模具成形块的设计需注意哪些事项？

a. 成形模加合模导柱，摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上，以防擦伤产品。如产品内孔Φ 4mm,定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部Φ 3.9mm,定位孔用第一工程冲孔，外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11,热处理58HRC。滚轴成形时上成形块向内退0.1mm,下模成形块位置不变，成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品，下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴，间隙0.1mm以便滚轴转动。

b. 推平模、摆动成形模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨、侧面挡块，而设腰形孔销钉，节约模具用料，上摆动成形块回弹角3°~这些产品的基本性能和功能已与国外产品接近 4°绕内R折弯，下模动块成形面偏出（半圆）料厚；如果吃料压伤，下模动块要后退。圆形铝材折弯时，下模动块可设计硬塑胶转盘成形。

c. 结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上下模均设顶销，异形凸包回压0.2mm,异形两端线割，余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料， 凸包成形后再开复合模。

d. 向上拉深大的凸包，下模做共用小脱板，对向面废料保留做固定镶件垫平。向下凸包时，凸包冲从脱料板割出作共用件垫高，底面沿周倒角，腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t,下模设计顶销，回压时脱料板平压不割。

e. 向上冲桥位，下模做活动镶件，对向面单边+0.02mm废料保留做固定镶件垫平，脱料销设计在两端，不可在刀口侧（含半剪切舌，凸包）此材料是1个非常独特的组合品;向下刻字印的镶件做在脱料板，并凸高0.2~0.3mm,要设计成防呆（不对称）。

f. 凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位，可以在镶件上铣出让位；折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设数传模块压线，割斜100°梯形锥度；折弯同时压线须磨直身状；四周磨压线之角部可挖镶件放电。

g. 沙拉孔或冲孔离料边很近，设计镶件兼管位，可以防止孔挤变形滚轴；切边料向外挤，除了设计挡块，可以设计切边工艺。

h. 抽牙多考虑预冲孔，向下抽M3牙下模单边+0.02内设Φ4顶销，#牙预冲Φ2.5,冲头Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙冲头比冲孔冲头长3mm。向上抽牙时，下模定做Φ10活动衬套无纺布，内孔要分段研磨注明公差，抽牙冲头外套Φ6或Φ8茶色弹簧，攻M10或M12止付螺丝牙。

i. 铆钉Φ6预冲Φ6.1mm,铆合模铆钉朝下，下模割孔Φ6.1mm,内设Φ6mm顶销。沙拉孔预冲双使用这样假冒伪劣、低价铝合金电缆边+0.5mm,沙拉孔保证下端面孔；另一种沙拉孔的方法是先压锥，冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1mm,下模镶件内孔深沙拉为下端面孔直径，浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔，深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步，先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥形孔，第三步冲孔即取下端面孔d。

j. 铜铝等软料或1.5mm以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具，做限位或脱料板背面要磨料槽。

k. 薄料因公差微小，冲孔取公差中上值，防止客户首件检查尺寸超出公差上限。

l.非金属材料及精冲模冲裁间隙极小，取 0或负间隙，如材料厚度t=0.1mm，单边剪口可设计+0.002mm;模架用滚珠钢板两柱模架；脱料板下模采用无给油（直）导柱（套）,上夹脱料板上模冲头割一修三；各板平面度控制在0.005mm以内。

m. 铝制外壳产品，拉深工艺安排有粗拉深和臭氧精拉深，可采用倒装复合模结构。

其一，限位柱高划伤磨擦副的外表度不一样，粗拉深时凸出料厚t-0.1mm,精拉深时凸出拉深高度1mm。

其二，拉深负间隙不一样，粗拉深时单边间隙取-0.02,如内脱板依3D外形加大0.5mm,下模冲头依3D内形加大0.52mm。精拉深时单边间隙取-0.07mm，如内脱板依3D外形±0,下模冲头依3D内形加大0.07mm。

其三，粗拉深时，内脱板做整体式；精拉深时，内脱板做局部脱料。内脱板与下模冲头都设脱料镶件，加2-Φ3排气孔，在上下固定夹板磨排气槽。

n. 爆片模（没有预先冲出工艺缺口，直接切开成形，称为爆片）切开及预折方向应与成形方向一致，而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印；向上预折时尾部要尽量高出模面防止变形压痕；预折弯N或W形，因为上模成形冲头行程大，管不到位时，可以在脱料板设计镶件。

o.厚度在0.5mm以上的产品，设计压毛边倒角0.2~0.3mm的工艺时，成形镶件可设计高出模板平面0.5mm,沿产品外形做小0.5mm,如果是内孔压毛边则沿内孔外偏+0.5mm。成形镶件周围需设计浮块或顶料销。

p.没有经过表面处理的黑皮料比实际板厚0.15mm,注意弯曲间隙； 薄片成形冲做折弯内线，方便修模。

q.注意整理冲头镶件及成形块时扣位和成形方向有无设计反向错；脱料垫板的过孔应参照上模冲头固定孔，切不可以脱料板为绘图基准；以下模板为基准修改过的图面，同时要注意修改上脱料板与上夹板。

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